De digitale schakel naar slimmere industriële automatisering

In de wereld van industriële automatisering volgen technologische innovaties elkaar in hoog tempo op. Een van de veelbelovende ontwikkelingen van de afgelopen jaren is de opkomst van Digital Twin-technologie.  
Wat ooit begon in de luchtvaart en hightechsector, is nu een krachtige tool geworden voor de maakindustrie, machinebouw en automatisering. 

Bij Simac QuadCore helpen we bedrijven met slimme technologische oplossingen. Daarom investeren wij actief in de toepassing en integratie van Digital Twins binnen engineering en operationele processen.

Wat is Digital Twin

En waarom is het slim om deze technologie in te zetten?

Een Digital Twin is een digitale replica van een fysiek object, proces en/of systeem. Tijdens de engineering fase een virtueel model met mogelijke verbindingen  via simulatie, sensoren, interfaces en/of datakoppelingen, of in een later stadium zijn fysieke tegenhanger.  
Dankzij deze koppeling blijft het digitale model actueel en kan het gedrag simuleren, prestaties analyseren en voorspellingen doen op basis van real-time data. 

Denk bijvoorbeeld aan een Digital Twin van een productielijn. Deze laat exact zien hoe de lijn functioneert en/of waar eventuele problemen kunnen optreden. Zo creëer je inzicht, overzicht én grip – zonder fysieke tussenkomst. 

Waarom werken met een Digital Twin?

  • Sneller ontwerpen
    Virtueel simuleren en testen versnelt het ontwerpproces. Geen fysieke prototypes nodig → snellere time-to-market.
     
  • Minder fouten en risico's 
    Fouten in beweging, botsingen of logica worden vroegtijdig ontdekt. Faalkosten dalen, kwaliteit stijgt. 
     
  • Samenwerking 
    Disciplines (mechanisch, elektrisch, software) werken samen in één gedeelde omgeving. Dat voorkomt misverstanden.
     
  • Realtime visualisatie 
    Klanten en stakeholders begrijpen het systeem sneller en geven eerder feedback. Dat verhoogt de betrokkenheid én klanttevredenheid. 
  • Inbedrijfstelling 
    Via virtual commissioning test je besturingssoftware en HMI’s al vóór de machine er fysiek is. Dat scheelt tijd op locatie.
     
  • Slim onderhoud 
    De Digital Twin geeft de mogelijkheid om de fysieke status van onderdelen inzichtelijk te maken. Zo plan je onderhoud op het juiste moment – niet te vroeg, niet te laat.
     
  • Langetermijnwaarde 
    Ook tijdens en na oplevering blijft de Digital Twin waardevol: voor training, monitoring, analyse en continue verbeterdoeleinden. 

Digital Twin als fundament voor Industrie 4.0

Digital Twin-technologie sluit naadloos aan bij de visie van Industrie 4.0. 
Een simme, verbonden productieomgevingen waarin systemen, al dan niet autonoom, data uitwisselen , beslissingen nemen en je voorzien van de juiste data.  

Bij Simac QuadCore helpen we bedrijven deze stap te zetten. Of het nu gaat om de engineeringfase, virtual commissioning of operationele ondersteuning . 

Onze partners

Wij maken graag kennis met jou!

Wil je weten hoe een Digital Twin ook jouw organisatie kan helpen bij het verbeteren van processen, reduceren van kosten of versnellen van productontwikkeling? Neem contact met ons op.