Reedschakelaar productiemachine

 

Voor de productie van een vonkvrije explosie veilige & galvanisch gesepareerde schakelaar heeft Simac een hoge kwaliteit productielijn ontwikkeld samen met daarin meerdere vision inspectiestations, functionele testen en een automatische verpakkingsunit.
 

Deze hoge kwaliteit productielijn is nu al meer dan 25 jaar in vol gebruik en daarnaast is de vraag naar hoge kwaliteit betrouwbaar functionerende reedschakelaar nog steeds aan het groeien.  




Principe van een reedschakelaar


Voor de correcte oplijning van de electroden wordt de individuele electrode gevoed in een trilfeeder welke de electroden op een correcte steek zet.

De volgende stap is dan de doorvoer van deze op steek geplaatste electroden in de lasmachine. Hier worden de electroden gelast op een stalen-kam voor optimale houvast. 


      
 Tril feeder om de electroden op steek te leveren, een electrode is
 ongeveer 30 mm. lang
 

In het lasgebied worden de electroden op een stalen kam gelast. Deze stalen kam maakt het mogelijk om de electroden per batch in de glas-pers oven in te voeren en ze tegelijk allemaal van glas te voorzien.

       
Invoer van de electroden in de lasmachine 
  

 
Electroden lasmachine
 

In een afgesloten kamer worden de 2 electroden gelijjktijdig in een glasbuisje gesmolten.
Daarna is het product klaar voor de volgende stap, de dimensionele vision testmachine.
 

IDe dimensionele vision testmachine

De dimensionele vision testmachine bepaalt de afstand van de electroden, het glasbuisje zelf en de aanhechting van de electroden op de glasrand.
 

 
Ontwerp van de dimensionele vision inspectiemachine
 

Dimensionele inspectie visionmachine, programmabeelden, foutdetectie: gebroken glas-electrode hechting en glas-breuken
 

Na deze dimensionele test worden de juiste schakelaars opnieuw ingeladen voor de functionele test. De schakelaars worden dan op basis van functioneren in individuele elektrische klassen ingedeeld. Deze elektrische classificatie bepaalt aan welk uitvoerstation de schakelaar wordt aangeleverd en vervolgens verpakt als eindproduct. 
 


Invoer in de functionele testlijn
      


Reed oplijning voordat ze de functionele test ingaan
 


Meet- en verpakkingsstations
 

De gebruikte mechanische constructie heeft over de jaren bewezen volledig goed te zijn om een continue productieproces te ondersteunen en zelfs nu na 25 jaar behoort de productkwaliteit tot de hoogste en is nog niet ingehaald door later gemaakte machines.